銀めっき（Ag）は何といっても電気的特性の良さがあります。
金属で最も電気抵抗が低いため、電気接点部分に多く用いられます。
電動化が進んでいく中、通電ロスを最大限無くすために重要接点箇所に用いられるケースが増えています。特に電気自動車（EV）の充電端子として銀めっき（Ag）が注目されています。

柔らかい金属の一つでもありますが、添加剤を加えることで硬度を向上させることができます。
一般的にセレンとアンチモンという元素を添加して皮膜を硬くすることで、摺動による摩耗を遅らせることができます。
光沢を出した銀はLED光の反射特性が良いため、反射板にも広く用いられています。

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無光沢銀めっきは、その柔らかさを利用して、金属シールやネジ締結されるバスバー、ステンレスネジのカジリ防止に用いられています。

電気自動車に用いられる端子類は、従来のすずめっきだと電気抵抗が高く、振動による皮膜の擦れで信頼性が低下します。銀は実用金属中でももっとも電気抵抗が低い金属ですから、高電流を必要とする電気自動車（EV）のケーブル端子にはもってこいの材料です。

ただし、振動による擦れを防止するためには、皮膜を硬くする必要があるのですが、硬くするために、いわゆる光沢剤として、セレンやアンチモンを加えると、銀めっきの電気抵抗が上昇してしまい、思ったような性能が出なくなります。

サン工業では、液中の硬化剤成分を分析管理するとともに、必要に応じてGDOES（グロー放電発光分光分析）で、皮膜中の硬化剤成分の含有量も分析管理が可能です。一般には、光沢銀は、めっき後の時間変化で光沢剤の皮膜中の分布形状が変化し、皮膜が柔らかくなりますが、このような管理を行うことで、皮膜の硬度低下を最小限に抑えることが可能です。

また、コネクターは、オス端子、メス端子がありますが、メス端子では、端子内径部のめっきが重要となります。サン工業では、特殊な部分めっき用の治具を用いて、内径部の膜厚にもめっきを積極的につけることで、端子自体の信頼性を向上させることが可能です。

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